紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進行加工，傳統的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進行沉淀、起粉、曬干，整個生產過程周期長，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12個小時，然后進行二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，同時淀粉質量沒有保障，不能適應市場的新需求。從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數還是以簡易的小型加工為主，產品低層次相對過剩，而品質優良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統中小型紅薯淀粉加工設備急需升級換代。

從現階段而言，紅薯由于收獲季節集中，加工時間短，并且紅薯體積大，不適宜長途運輸，并且種植區域多在丘陵和山區，運輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的質量，主要從淀粉加工流程上進行考慮，可以引入淀粉精制系統和真空吸濾機，淀粉精制系統（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機可以對精制后的淀粉漿直接進行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進氣流干燥機，使整個加工流程在幾分鐘內完成。通過這樣配置不僅淀粉質量得到大幅度提高，效率也大會提高，可以在更短的時間內完成更大加工量。

相信在不久的將來，傳統的加工方式會逐漸退出舞臺，我國紅薯淀粉質量將得到整體提高。

上一篇：紅薯淀粉價格將繼續走高

下一篇：烏干達共和國發布木薯粉（cassava flour)的規范標準