精白紅薯淀粉的傳統(tǒng)提取工藝，一般都是采用酸堿共用處理工藝，將紅薯淀粉中以外的其他營(yíng)養(yǎng)成分幾乎全部除去，導(dǎo)致原材料消耗大、淀粉得率偏低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。其中影響紅薯淀粉得率和提取率的主要因素有：紅薯品種、破碎研磨程度、破碎粉漿的料液比、酸堿工藝浸泡時(shí)間和料液的pH值。

1. 紅薯品種

紅薯品種對(duì)淀粉得率的影響顯而易見(jiàn)，新鮮的淀粉型紅薯淀粉含量比起鮮食型的要高出很多，進(jìn)行淀粉加工優(yōu)勢(shì)明顯。

2. 破碎研磨程度

破碎研磨程度主要取決于使用的紅薯粉碎設(shè)備。市面上有簡(jiǎn)易小型的紅薯粉碎機(jī)，也有自動(dòng)淀粉生產(chǎn)線的高端粉碎設(shè)備配置。前者紅薯破碎率較低，淀粉釋出率低；后者是新型的紅薯粉碎設(shè)備，性能、產(chǎn)量、破碎率要更先進(jìn)，淀粉提取率自然也高。

3. 破碎粉漿的料液比

傳統(tǒng)的酸處理工藝中料液比對(duì)淀粉的提取有較大影響。在處理紅薯進(jìn)行破碎時(shí)，料液比的不同會(huì)導(dǎo)致破碎情況不同，使出粉率不同。料液比過(guò)大，粉碎機(jī)帶不動(dòng)，粉碎不徹底，原料浪費(fèi)；料液比過(guò)小，將增加粉碎過(guò)程中的溶液量，鮮薯在破碎過(guò)程中互相碰撞的概率減小，同時(shí)加重了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)成本。研究表明，料液比為1:3時(shí)淀粉提取率達(dá)到高峰，比重加大反而提取率下降。

4. 酸堿工藝浸泡時(shí)間

鮮薯為淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素充分水化的復(fù)合物，浸泡的目的是除去可溶性糖，防止淀粉過(guò)度褐變。浸泡時(shí)間不同，對(duì)淀粉的提取結(jié)果有一定影響。建議浸泡時(shí)間保持在2h左右為宜，浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淀粉可能部分轉(zhuǎn)化成糖且漿料中微生物生命活動(dòng)會(huì)隨浸泡時(shí)間延長(zhǎng)而加劇，導(dǎo)致原料淀粉提取率降低。

5. 料液的pH值

在適當(dāng)?shù)膒H值范圍內(nèi)，漿料中的蛋白質(zhì)達(dá)到其等電點(diǎn)，可以與淀粉一起沉淀，一般在漿料pH值為5時(shí)，淀粉提取率較高。隨著值數(shù)增大，淀粉提取率降低。

盡管酸處理工藝在加工紅薯淀粉中不算少見(jiàn)，并且有著成本低的優(yōu)勢(shì)，但是現(xiàn)在愈發(fā)成熟的自動(dòng)化紅薯淀粉加工設(shè)備和科學(xué)提取工藝，是在不損傷和浪費(fèi)紅薯內(nèi)部淀粉含量的基礎(chǔ)上，高產(chǎn)高質(zhì)的將其提取出來(lái)，快速加工，高大量產(chǎn)，有效提高了紅薯淀粉的出粉率和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，從而提高淀粉、粉條粉絲相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，顯然更符合現(xiàn)代化農(nóng)產(chǎn)品加工的需求。

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