我國的紅薯淀粉加工市場存在的問題主要有兩個，第一個是淀粉加工規模小、產量低、品質不穩定、生產工藝及紅薯淀粉加工設備自動化水平普遍落后的問題。簡易的淀粉加工工藝生產周期短、規模小、污水治理難度大，紅薯淀粉加工產生的薯渣、細胞液、果膠等副產物綜合利用率低，資源浪費嚴重。容易造成環境污染，紅薯淀粉廠的建立難度增加。

第二個原因是大部分地區采用的紅薯淀粉加工設備不具備標準化、規范化生產條件，沒有形成生產淀粉專用的紅薯基地，原料淀粉含量低、質量差，淀粉品質不符合高端淀粉加工行業的需要。

據固德威薯業經驗可知，現在的紅薯淀粉加工主要還是集中在二、三線城市，更多還是小規模的分散式加工，粗淀粉加工能力不足30t，原料不超過120t。廣大農村地區仍然存在簡易型淀粉加工，使用的紅薯淀粉加工設備相當簡單，主要是1臺鮮薯粉碎機，淀粉沉淀池、沉淀桶、過濾紗布等，紅薯清洗靠水沖人力搓洗，淀粉干燥則是靠日曬，生產廢水、廢渣不會進行過濾處理直接排放，這種加工方式對紅薯原料的成品提取率低、產品質量差、資源浪費及環境污染十分嚴重，遲早會被市場淘汰。

在激烈的市場競爭下，產品沒有優勢就沒有市場，更多客戶考慮購入自動化程度更高的淀粉加工設備。大型的全自動紅薯淀粉生產線設備價格高，一整套設備價格要大幾百萬，投資回收期較長，有一定的風險，不符合中低端客戶的市場需求。

設備市場中也有更多可選擇的余地，半自動淀粉加工設備有多種搭配方式，每日鮮薯處理量同樣可以達到百噸以上，淀粉提取率較高，淀粉質量好，產品市場價格遠高于小型加工廠所加工的淀粉。這種生產規模較大的淀粉加工廠，經濟效益和社會效益也十分顯著，可以吸收較多的農村剩余勞動力，極大地減輕了農民銷售鮮薯的壓力。

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