結(jié)合當(dāng)下我國紅薯淀粉生產(chǎn)的技術(shù)現(xiàn)狀及存在的問題，依托我國紅薯種植生產(chǎn)大國的資源優(yōu)勢，對紅薯資源進(jìn)行有效的精深加工利用，大力發(fā)展紅薯淀粉產(chǎn)業(yè)是大勢所趨。如何促進(jìn)紅薯淀粉產(chǎn)業(yè)及淀粉加工設(shè)備技術(shù)進(jìn)步，提高自動化、智能化加工能力，將原本規(guī)模小、產(chǎn)量低、設(shè)備工藝水平落后的問題有效改善提升，就成為一個關(guān)鍵問題。

隨著科技化水平的提高，紅薯淀粉加工行業(yè)市場的優(yōu)勝劣汰以及充分吸收國際一流淀粉加工工藝及設(shè)備的基礎(chǔ)上，我國的紅薯淀粉加工市場已逐漸形成規(guī)范化、整體化、自動化的行業(yè)風(fēng)貌，工藝簡陋落后的、污染嚴(yán)重的手工淀粉加工作坊被逐漸取締，高度自動化、綠色環(huán)保、現(xiàn)代節(jié)能的紅薯淀粉加工設(shè)備新技術(shù)被廣大市場接受。

一. 自動上料清洗系統(tǒng)

特別針對紅薯加工規(guī)模較大的企業(yè)，配有多級清洗系統(tǒng)，采用4-5種自動洗滌工藝，自動完成紅薯上料和清洗，將原料充分清洗的同時，又保護(hù)后續(xù)設(shè)備，有效延長生產(chǎn)線使用壽命。

二. 現(xiàn)代化的自動控制系統(tǒng)

從原料進(jìn)機(jī)直至成品包裝，采用搭載智能化操控系統(tǒng)的數(shù)控電腦全自動完成，先進(jìn)的控制技術(shù)對穩(wěn)定、可靠、自動的連續(xù)生產(chǎn)起到了有力的保證。成套的全自動淀粉生產(chǎn)線新技術(shù)可自動控制進(jìn)水量、細(xì)胞液纖維的過濾排放量；自動濃縮精制系統(tǒng)控制整個管網(wǎng)系統(tǒng)的物料平衡；自動烘干系統(tǒng)控制淀粉成品水分的高低。保證了生產(chǎn)穩(wěn)定、高效運(yùn)行和淀粉成品的質(zhì)量。

三. 規(guī)范化的自動生產(chǎn)線工藝

整條紅薯淀粉生產(chǎn)線自動化規(guī)范操作全程，原料進(jìn)機(jī)-清洗-粉碎-過濾-脫水-烘干全部采用自動化生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)周期短，原料與空氣中的氧氣接觸時間短，避免了環(huán)境粉塵及細(xì)菌的污染，保證淀粉質(zhì)量。具有生產(chǎn)環(huán)境清潔、工藝簡潔高效、節(jié)水效果明顯的特點(diǎn)。

四. 便捷式安裝和維修模式

主要紅薯淀粉加工設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)備安裝、添加、拆除、更換十分便捷，零部件采用標(biāo)準(zhǔn)化，維修費(fèi)用大大降低。

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