薯類淀粉機械化加工工藝比較復雜，針對不同原料、不同的淀粉品質以及不同的投資狀況，規劃的淀粉加工工藝流程及設備配置有較大差異。其基本流程為：原料預處理-輸送清洗-粉碎-漿渣分離-過濾除雜-除砂凈化-濃縮精制-脫水-干燥-稱重包裝-入庫。

淀粉的加工與配置方案和其他農副產品深加工一樣，必須根據加工原料的特點確定，比如紅薯、木薯、馬鈴薯、葛根之類的植物特性和淀粉性狀不同，淀粉加工設備的配置就會相應做調整，不過要保證物料與雜質的有效分離，保證淀粉成品品質，高產高質的提取淀粉，還有降低生產成本，這些也是淀粉加工的基本原則。

1.原料的收購采集和初步清理

此加工環節要完成原料的收集、分揀和去雜，初步清理掉原料中的藤葉枝蔓、石塊土堆等，可采取水流沖洗或人工處理。

2.物料輸送系統

該系統包括原料的傳輸和漿料、淀粉的輸送，也會存在于后面的很多加工環節。輸送形式分為斗士、皮帶式、齒條皮帶式、鉸龍式、泵管式等。將物料送入清洗系統，完成自動清洗等；泵管輸送主要完成淀粉漿液的傳輸。

3.原料的多級清洗系統

原料清洗設備有多種清洗方式，大致分為滾筒式、斜鼠籠式清洗機、去石機等等。

4.原料破碎系統

原料粉碎有錘片式、鋸條式、曲網擠壓式、溢流淘洗式、銼磨式等等。粉碎環節尤其關鍵，直接影響到淀粉提取率，建議選用新型高配置的粉碎機。

5.篩分過濾、凈化除雜系統

此環節的目的都是為了凈化提純淀粉，將淀粉顆粒與非淀粉物質分離并排出。多種工藝形式的凈化過濾機可以有效濾掉薯渣、細微泥沙顆粒物等雜質；旋流站屬于精細分離系統，也是為了去除淀粉漿中的油粉、黃粉、果膠質，保證淀粉的純凈度。

6.脫水干燥系統

是淀粉加工中重要環節，脫水機分為離心式和刮刀式，脫水后的淀粉由傳送帶輸送進入淀粉專用干燥機進行快速烘干，成品含水率13%左右。然后自動稱重包裝入庫。

淀粉的生產加工過程已基本實現機械自動化，無需過多的人工干預，這種淀粉加工模式已在業內得到廣泛推廣應用。不過不同用戶的投資、廠房條件等細節要求不同，固德威也可按需設計規劃簡易型淀粉生產線、實用型淀粉生產線等多種應用規模。 

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